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基于條形碼/RFID的智能倉庫管理系統

一、倉庫管理系統 (WMS)新應用階段

倉庫管理的四個階段分別是無系統的應用，倉庫管理系統的應用，基于條形碼的倉庫管理系統應用，基于RFID的倉庫管理系統應用。目前廣大企業和公司尚停留在第二和第三階段，應用RFID倉庫管理的自動化智能化正成為當前倉庫管理的趨勢，解決企業倉庫管理高人工成本，低運作做效率的難題。客戶結合自身情況審視下述幾種情形可落實對應的解決方案。

1、客戶已投入ERP運營，未開發WMS的情形

對企業現有的ERP系統中，如SAP系統， MM（物料管理）模塊二次開發由于種種原因未能啟動，我們針對用友ERP，SAP等的倉庫管理系統，數據同步上傳和接收，采購管理，到貨管理，報檢管理，檢驗管理，入庫管理，庫存管理，包裝管理，調撥管理，盤點管理，統計分析……幾大模塊擴展現有ERP功能。

2、客戶已經投入WMS運營未應用條形碼管理的情形

針對公司/企業已經上倉庫管理系統的情況，但未能把條形碼管理和倉庫管理系統有效的整合應用，作業效率未能取得突破性進展，我們可為客戶提供基于條形碼的倉庫管理系統解決方案，與現有的WMS系統無縫對接，提高數據輸入準確率，及時率。

3、WMS運營是基于條形碼應用的情形

基于條形碼的應用，在高溫，低溫，高濕等惡劣工況條件下條形碼管理給數據采集提出挑戰，但通過嵌入RFID技術到現有倉庫管理系統中去，無論從供應鏈的上下游的協作關系，還是到企業內部的到貨管理，卸貨管理，質檢管理，上架管理，配送管理……，能使得實物流與信息流真正的同步運作，企業制造部，采購部，物流部都能及時分享到物流的信息，提高企業運作效率和凝聚力。

二、關于倉庫管理系統應用實施的背景

現階段，在倉庫系統的內部,企業一般依賴于一個非自動化的、以紙張文件為基礎的系統來記錄、追蹤進出的貨物，以人為記憶實施倉庫內部的管理。對于整個倉庫區而言，人為因素的不確定性，導致如下問題：

1、 對老員工過度依賴的經驗式管理；

2、 無法統計和監控員工的作業效率及有效時間；

3、 實物流與信息流不同步現象成為正常現象；

4、 基于紙張單據的信息傳輸導致數據錄入的錯誤和人為不可避免的手工誤碼率；

5、 人海戰術導致的效率低下和人力成本的提高；

6、 對員工KPI 的考核工作缺乏有效的數據支撐；

7、 數據員處的訂單打印、入庫、出庫、調撥、盤點等成為管理瓶頸；

8、 物料、產成品的庫存動態信息未能與ERP高效集成造成的信息孤島效應；

隨著貨物數量的增加以及出入庫頻率的劇增，這種模式會嚴重影響了正常的運行工作效率。無線倉庫管理系統通過過程自動化、儲存優化、自動任務調派、貨物入庫、轉發交叉作業，大幅提高倉庫運作與管理的工作效率。通過條形碼掃描、實時驗證、按托盤編號跟蹤，大幅度減少了現有模式中查找貨位信息的時間（經檢測可以縮短2/3左右），提高了查詢和盤點精度（精確度可以達到99.95%以上），大大加快出、入庫單的流轉速度，增強了處理能力。

三、關于WMS應用的常見問題及對策

倉庫管理系統（WMS）采用了無線實時處理技術，規范管理操作人員完成作業，從收貨到發貨全程控制管理物流的各個環節，從而提高企業的生產力和物流效率，改善客戶服務質量。同時，通過倉庫管理軟件系統WMS提供的可由用戶自行配置的系統參數定制出符合用戶特殊需求的應用軟件。

下面是制造業發生在倉庫、組裝線的常見問題及對策：

1、 供應商、送貨司機抱怨大，收貨區的倉管員慢條斯理，有時還吃、拿、卡、要。

對策：所有到貨的司機到指定的卸貨地點排隊候，第一時間到待檢區掃描送貨單，系統自動跟蹤到貨時間，倉管員根據系統的到貨后，系統第一時間判斷組裝線或制造部門的欠品缺件是否在到貨的車輛中，給倉管員優先卸貨指令，優先安排卸貨、提供質檢的綠色通道，一方面能夠解決組裝線的欠品問題，另一方面能夠有效的對企業內部各流程起到約束和監管，卸貨異常的發生，WMS系統通過短信通報上級領導。

2、 收貨區倉管員與質檢員就到貨需待檢的物料單據問題扯皮推諉。

對策：現在針對每一筆需要檢驗的到貨單，要求質檢員掃描接收，從系統中生成貨物接收時間，從而開始統計檢驗時間，檢驗不及時問題就會暴露無遺。

3、 倉管員與配送員交接三不清，“數量不清、時間不清、責任不清”。

對策：責任心問題歷來是管理面臨的一大棘手問題，倉管員揀貨、備貨、緩沖區的物料與配送員交接的交接問題時常困擾物料部的領導。通過揀配單的條形碼掃描交接，解決數量、時間、責任的三不清問題。

4、 配送員與制造、組裝工位交接不清，糾結于數量與時間。

對策：工位長經常會在制造部領導、組裝部領導抱怨物料的配送問題，而且經常以物料缺件為借口故意延長加班，停工等活等現象。就生產部領導而言，時常也搞不清到底是什么原因，缺乏采取進一步考核的合法依據。WMS通過與MES的有效接口，除了能能在WMS 中反應物料的交接時間，交接數量，是否缺件外，在MES 中同樣體現。

四、基于無線倉庫管理系統的效益

1、自動生成產品條碼標簽并打印，為產品全面條碼管理建立基礎；

2、利用條碼對產品進行標識，建立產品的質量追蹤追溯；

3、建立包裝發貨條碼管理系統，提高入庫發貨的效率及準確性；

4、實現原材料入庫、產品包裝、在制品生產、發貨等環節的報警功能；

5、為管理者提供實時的數據查詢、審核工作，自動生成相關報表；

6、條碼識別及數據采集終端的應用，減少人為錄入錯誤，省去紙上記錄的重復工作，提高管理人員的工作效率與工作質量；

7、倉庫管理系統為管理決策提供準確的庫存數據，逐步實現精益生產。

8、RFID與條形碼管理相結合，全方位提高運作效率。